Cum să preveniți acumularea statică pe hârtia cu eliberare la temperatură ridicată în timpul procesării la căldură

La 10:45, într-o tură uscată, o rolă de hârtie eliberată la temperatură ridicată pe o linie de turnare din PVC a început să se lipească de rola de răcire. Ghidul de margine și-a pierdut urmărirea, înfășurătorul a creat un balon, iar operatorul a găsit un mic semn negru acolo unde pânza a fulgerat peste un cadru împământat. Acea secvență se repetă oricând acumularea statică pe hârtia de eliberare la temperaturi ridicate în timpul procesării termice este ignorat. Întrebarea practică nu este dacă se va forma static, ci cât de repede poți da încărcarea într-un loc sigur.

Răspunsul este o combinație de mediu, împământare, echipament de ionizare și manipulare web. Pentru un producător precum Anhui Honghuan New Material Technology Co., Ltd., care a început să dezvolte hârtie cu eliberare la temperatură înaltă în 2019 și acum furnizează hârtie din seria H pentru linii din PVC și PVC/PU din piele sintetică, controlul static este tratat ca parte a procesului, nu ca o defecțiune a hârtiei.

De ce static se bazează pe hârtie cu eliberare la temperatură ridicată în timpul procesării termice

Se formează statice, deoarece hârtia de eliberare și rolele mașinii formează o pereche triboelectrică, iar mediul de procesare a căldurii este în mod normal suficient de uscat pentru a preveni degradarea încărcăturii.

Încărcarea triboelectrică este transferul de electroni atunci când două materiale se ating și se separă. Pe măsură ce hârtia de eliberare se desfășoară, înfășoară o rolă încălzită și apoi se separă pentru a călători în următorul unghi, electronii se deplasează între suprafața hârtiei și rolă. Deoarece straturile de hârtie de degajare și rășinile din piele sintetică sunt izolatoare, încărcarea nu are o cale naturală către pământ.

• Desfășurarea și derularea hârtiei creează contact și separare repetate.
• Rolele din oțel, cauciuc și ceramică au afinități de încărcare diferite.
• Zonele de încălzire și cuptoarele de uscare scad umiditatea relativă locală cu până la 15%.
• Suporturile de hârtie de degajare și straturile de acoperire de eliberare rezistă conducției electrice.

Controlați umiditatea pentru a reduce statica pe hârtie cu eliberare la temperatură ridicată

Primul control este de a menține zonele de înfășurare, desfășurare și acoperire la 45-60% umiditate relativă.

Umiditatea este cel mai ieftin eliminator de statică. Umiditatea din aer formează un strat conductiv subțire pe suprafața hârtiei de eliberare, permițând încărcăturii să se scurgă către rolele împământate. Majoritatea liniilor de procesare a căldurii au deja zone de încălzire care scad RH, astfel încât problema devine vizibilă lângă cuptoare de uscare și calandre încălzite.

Împământați fiecare rolă, cadru și dispozitiv de rulare din calea web

Împământarea oferă o cale controlată pentru ca încărcarea să părăsească rețeaua înainte de a putea cauza probleme.

O rolă metalică cu rezistență ridicată la pământ poate fi încă saturată cu încărcătură. Măsurați fiecare rolă de rulare, rolă de ghidare, cutie de răcire și arbore de desfășurare; rezistența la pământ trebuie să fie sub 10 ohmi pentru un control static eficient.

• Împământați cadrul mașinii cu curele de cupru împletite.
• Utilizați role de cauciuc conductoare sau încărcate cu carbon pe derulare și rebobinare.
• Montați beteala statică cu un fir de cupru conectat la pământ, astfel încât să intre ușor în contact cu marginea benzii.
• Curățați rolele cu un solvent în loc de o cârpă uscată pentru a evita tribo-încărcarea.

Adăugați neutralizatori statici la punctele de încărcare mare

Neutralizatorii pasivi și activi îndepărtează sarcina pe care împământarea nu o poate scurge.

Împământarea funcționează numai în timp ce rețeaua este în contact cu un element împământat. Când rețeaua părăsește acel element, sarcina rămasă rămâne la suprafață. Neutralizatorii pun ioni în aer pentru a anula încărcarea pe ambele părți ale hârtiei de eliberare.

Reglați manipularea web pentru a reduce statica pe hârtie cu eliberare la temperatură ridicată

Viteza mai mică a rețelei, tensiunea mai mică și mai puține suprafețe de contact reduc cantitatea de încărcare generată pe secundă.

Fiecare separare a hârtiei de eliberare de o rolă generează încărcare. Unghiurile ascuțite și presiunile mari de contact măresc suprafața de contact și fac sarcina de separare mai mare.

• Reduceți viteza liniei cu 5-10% dacă apar vârfuri statice pe o anumită rolă.
• Reduceți tensiunea de desfășurare și rebobinare la minimul permis de calitatea hârtiei de eliberare.
• Adăugați o rolă de împrăștiere sau o rolă cu unghi mic pentru a controla traseul benzii fără a crește presiunea.
• Schimbați duritatea rolei de cauciuc dacă rola curentă produce o descărcare vizibilă.

Condiționați și depozitați corect hârtia de degajare la temperatură ridicată

Condiționați hârtia de eliberare în mediul de producție timp de cel puțin 24 de ore înainte de a o încărca pe mașină.

Hârtia cu eliberare rece sau uscată absoarbe umiditatea lent. Scoateți ambalajul exterior, puneți ruloul pe capătul său și lăsați-l să se echilibreze cu umiditatea liniei. Dacă rulourile sunt aduse direct dintr-un depozit rece, condensul și statica se înrăutățesc împreună.

• Păstrați rulourile în folie de plastic fără scame, de pe podea.
• Păstrați zona de depozitare la 20 până la 25 Celsius și 50-60% RH.
• Utilizați rotația stocurilor primul intrat, primul ieșit.
• Nu depozitați hârtie de degajare lângă cabluri de înaltă tensiune sau transformatoare.

Alegeți o hârtie de eliberare cu un finisaj potrivit pentru o manevrare stabilă

Construcția hârtiei de eliberare și finisarea suprafeței afectează modul în care banda intră în contact cu rolele și, prin urmare, cât de multă statică poate genera.

Anhui Honghuan New Material Technology Co., Ltd. își structurează hârtia cu eliberare la temperatură înaltă din seria H în cinci familii de texturi: piatră prețioasă, lychee mare, lychee mică, pânză și simplă. Fiecare familie este disponibilă în patru niveluri de luciu, de la ultra-mat la semiluminos. Pentru liniile din PVC și PVC/PU, alegerea texturii modifică zona efectivă de contact și poate modifica frecvența de curățare a rolelor, dar se aplică în continuare aceleași controale statice. Trei clase reprezentative din seria H sunt enumerate mai jos.

Dacă trebuie să verificați o anumită notă față de condițiile dvs. de linie, consultati echipa tehnica a furnizorului cu lățimea benzii, viteza liniei și sistemul de rășină.

Controlul static pe hârtie de eliberare la temperatură ridicată: Întrebări frecvente

De ce static se înrăutățește când hârtia de degajare este încălzită?

Încălzirea scade umiditatea relativă locală din jurul rețelei. Aerul uscat elimină stratul de umiditate care ajută la scurgerea încărcăturii, iar rolele încălzite măresc viteza de contact și separare. Ambele efecte ridică potențialul de suprafață.

Ar trebui să folosesc mai întâi beteala statică sau o bară ionizantă activă?

Începeți cu împământarea și umiditatea, apoi adăugați beteală statică. Dacă vârfurile statice rămân peste aproximativ 2 kV sau viteza liniei este mare, instalați o bară de ionizare activă înaintea primului rolă încălzită și după ultimul recipient de răcire.

Ce umiditate relativă ar trebui să vizez pentru hârtia de degajare la temperaturi ridicate?

Ținta 45-60% RH în zona de lucru. La niveluri sub 35% RH, încărcările statice de pe hârtie de eliberare devin dificil de gestionat doar cu împământarea.

static poate deteriora suprafața hârtiei de degajare în sine?

Statica arde rareori stratul, dar praful pe care il atrage poate fi presat in suprafata de eliberare si poate cauza urme de pin sau defecte de luciu. Descărcările statice pot marca și hârtia la stația de desfășurare, în special pe finisaje super-mate.