Eliberați hârtii sunt substraturi suport acoperite cu silicon utilizate pentru a proteja suprafețele adezive și pentru a conferi texturi sau finisaje specifice materialelor turnate împotriva acestora — iar nivelul de luciu al hârtiei de aprindere determină în mod direct aspectul suprafeței produsului final. Hârtia ultra mată produce cel mai plat, cel mai absorbant finisaj; hârtia de degajare mată oferă o suprafață curată și lucioasă; hârtia de eliberare semi-mată oferă o reflectanță subtilă la nivel mediu; iar hârtia de degajare semi-lucioasă oferă o strălucire vizibilă fără a atinge niveluri complete de luciu în oglindă. Alegerea calității corecte nu este doar o decizie estetică – ea afectează percepția haptică, forța de eliberare a adezivului și calitatea produsului final în fabricarea din piele sintetică, etichete, filme grafice și compozite.
Hârtia de degajare este o hârtie de bază sau un substrat de film acoperit pe una sau ambele fețe cu un agent de eliberare siliconic. Stratul de silicon previne lipirea permanentă a adezivilor, poliuretanului (PU), PVC sau sistemelor de rășină turnate pe acesta - permițând separarea curată odată ce materialul turnat s-a întărit sau s-a uscat. Dincolo de rolul său funcțional de eliberare, topografia suprafeței acoperite cu silicon este transferată direct pe materialul turnat împotriva acesteia, făcând din hârtie de degajare un instrument de textură și finisare la fel de mult ca un ajutor de proces.
Nivelul de luciu este măsurat utilizând un metru de luciu la un unghi standard - de obicei Geometrie de 60° conform ISO 2813 sau ASTM D523 — și exprimat în unități de luciu (GU). Ca scară practică de referință:
Deoarece suprafața hârtiei de eliberare este transferat invers pentru materialul turnat, o hârtie de degajare mată produce un finisaj mat pe produs, iar o hârtie de degajare semilucioasă produce o suprafață a produsului semilucioasă. Acest principiu de replicare inversă înseamnă că selecția hârtiei de eliberare este controlul principal al procesului pentru specificația de finisare a suprafeței în producția de film turnat și piele sintetică.
Hârtia de degajare ultra mată este concepută pentru a produce cea mai scăzută reflectare a suprafeței pe produsul finit - de obicei sub 2 GU măsurate la 60° . Realizarea acestui lucru necesită un strat de silicon controlat cu atenție aplicat peste o hârtie de bază cu rugozitate microscopică intenționată a suprafeței, creând o micro-topografie cu textura densă care împrăștie lumina incidentă în toate direcțiile, mai degrabă decât să o reflecte specular.
Suprafețele ultra mate sunt obținute în mod obișnuit prin încorporarea materialelor de umplutură minerale fine (silice, caolin sau carbonat de calciu) în formula de acoperire sau prin gofrarea hârtiei de degajare cu un model de textură foarte fină, difuză înainte de aplicarea siliconului. Suprafața rezultată are a Valoarea Ra (rugozitate medie) este adesea în intervalul de la 3,0 µm la 8,0 µm , în comparație cu 0,1 µm până la 0,5 µm pentru o căptușeală cu eliberare lucioasă. Această rugozitate este cea care distruge reflexia speculară și transferă un aspect plat, catifelat materialului turnat.
Rugozitatea mare a suprafeței hârtiei ultra mate înseamnă că compușii din PU sau PVC trebuie să aibă suficientă vâscozitate de curgere pentru a uda complet și a reproduce detaliile fine ale texturii. Acoperirile cu vâscozitate foarte scăzută se pot amesteca neuniform, în timp ce sistemele cu vâscozitate foarte mare pot să nu pătrundă complet în văile texturii, rezultând o uniformitate inconsecventă a luciului pe bandă. Inginerii de proces desfășoară de obicei teste de reologie atunci când fac tranziția la clase ultra mate.
Hârtia de degajare mată este cea mai utilizată calitate de finisare în producția de piele sintetică și de etichete sensibile la presiune. Cu un luciu de suprafață de obicei în Interval de 2–10 GU la 60° , produce un finisaj curat, nereflectorizant, care se citește ca natural și subestimat - asemănător cu suprafața pielii autentice de calitate sau a hârtiei premium.
Hârtiile mate sunt construite pe baze de hârtie sticla, kraft super-calandrat (SCK), kraft acoperit cu polietilenă (kraft PE) sau hârtie acoperită cu argilă, în funcție de aplicație. Greutatea acoperirii cu silicon este de obicei 0,8 g/m² până la 1,5 g/m² pe partea de eliberare, aplicat prin sisteme siliconice cu solvent, fără solvent sau emulsie și întărit termic sau prin UV. Netezimea inerentă a suprafeței hârtiei de bază și formula de silicon determină împreună nivelul de luciu final.
Hârtia semi-mată ocupă partea de mijloc a spectrului de finisare - producând suprafețe în Interval de 10–35 GU la 60° care au o luminozitate subtilă fără să pară strălucitoare. Acest finisaj echilibrat este deosebit de apreciat acolo unde produsul trebuie să arate atât rafinat, cât și durabil, sau acolo unde aplicarea alternează între vizibilitatea interioară și exterioară.
Hârtiile de demontare semi-mate sunt produse prin echilibrarea cu atenție a netezimii substratului de bază cu niveluri de umplutură controlate în stratul de silicon sau de pre-acoperire. Spre deosebire de hârtiile ultra mate, în care rugozitatea este maximizată, hârtiile semi-mate utilizează o bază mai netedă (adesea super-calandrata sau ușor acoperită cu argilă) și o încărcare moderată de silice în strat pentru a obține un Rugozitatea suprafeței Ra de obicei între 0,8 µm și 2,5 µm . Această gamă este suficient de netedă pentru a produce o suprafață uniformă, ușor luminoasă, dar suficient de aspră pentru a evita luminile speculare.
Hârtia semi-lucioasă produce o suprafață vizibil reflectorizante - de obicei 35–70 GU la 60° — care conferă produselor finite un aspect lustruit, premium, oprindu-se înainte de finisajul complet în oglindă al claselor cu luciu ridicat. Finisajul semi-lucius este larg asociat cu calitatea în toate categoriile de produse, de la etichete tipărite până la accesorii de modă.
Obținerea unui transfer consistent de suprafață semi-lucioasă necesită un substrat de bază foarte neted - de obicei o hârtie foarte calandrata sau laminată cu film - cu un strat de silicon aplicat la greutatea stratului și vâscozitatea bine controlate. Rugozitatea suprafeței este în intervalul de Ra 0,2 µm până la 0,8 µm . La acest nivel de netezime, variațiile minore ale greutății stratului de silicon sau ale condițiilor de întărire au un impact vizibil asupra uniformității luciului, astfel încât fabricarea hârtiei semilucioase și lucioase necesită un control mai strict al procesului decât clasele mate.
| Proprietate | Ultra Matt | Matt | Semi-Mat | Semi-Lucius |
|---|---|---|---|---|
| Nivel de luciu (60°) | < 2 GU | 2–10 GU | 10–35 GU | 35–70 GU |
| Rugozitatea suprafeței (Ra) | 3,0–8,0 µm | 1,5–3,5 µm | 0,8–2,5 µm | 0,2–0,8 µm |
| Efect vizual asupra produsului | Plat, catifelat, anti-orbire | Curat, natural, cu luciu redus | Luminozitate subtilă | Strălucire vizibilă, lustruită |
| Senzație tactilă | Moale, uscat, premium | Neted, natural | Neted, ușor alunecos | Mână moale, lucioasă |
| Cererea de control al procesului | Moderat | Moderat | Moderat–High | Înalt |
| Industrii tipice | Automobile, modă de lux | Etichete, îmbrăcăminte, medical | Articole sportive, podele | Moda, ambalaje, decor |
Dincolo de estetică, gradul de luciu are un efect măsurabil asupra forței de eliberare - forța de exfoliere necesară pentru a separa materialul întărit sau uscat de hârtia de degajare. Această relație apare din zona de contact dintre adeziv sau film turnat și suprafața de eliberare: o suprafață mai netedă (lucire mai mare) are o suprafață de contact mai mare pe unitatea de suprafață aparentă, crescând aderența moleculară și, prin urmare, necesită o forță de exfoliere puțin mai mare.
În termeni practici, hârtiile de eliberare ultra mate prezintă de obicei o forță de eliberare mai mică cu 10-25%. decât hârtiile semilucioase cu chimie siliconică echivalentă la același sistem adeziv, deoarece suprafața rugoasă reduce aria de contact reală. Pentru distribuirea de etichete de mare viteză sau procesele automate de decojire și aplicare, această diferență în forța de eliberare este un parametru semnificativ al procesului - forța de eliberare mai mică reduce riscul de denaturare a etichetei sau despicare a adezivului în timpul distribuirii.
Când specificați o calitate a hârtiei pentru o nouă cerere, evaluați următorii factori: